3月15日,京隆发电公司#2炉B磨煤机喷嘴环改造工程顺利完成。至此,我公司已有4台磨煤机喷嘴环进行了改造。通过改造不仅解决了磨煤机运行不稳定的问题,并对降低磨煤电耗和通风电耗、增加磨辊等易磨损部件的使用寿命、延长检修周期、降低维护费用等方面,都起到了积极的作用。经过改造每年可节约大修费和维护费102.8万元,有效提高了设备可靠性和经济性。
由于受煤炭市场大环境的影响,导致京隆发电公司锅炉实际煤种严重偏离设计煤种,为了缓解供煤紧张,2010年以来京隆发电公司进行了高水分、低热值的褐煤掺烧,因此致使锅炉制粉系统相对出力不足,磨煤机满足不了正常的负荷需求,并且长期处于无备用磨煤机的状态,为磨煤机检修维护也带来极大困难。
公司领导高度重视这一情况并大力开展磨煤机改造工作,为保证技术改造工作的顺利进行,京隆发电公司于2010年8月成立了以总经理安宏文为组长的锅炉技术改造领导小组。借鉴有关磨煤机改造经验,编制详细的改造、施工技术方案,有针对的解决技术难题。在做好了充分的准备后,于2010年11月开始第一台磨煤机的改造。
在改造过程中,京隆发电公司严把施工质量关,在细节上严加要求,通过三级验收,将质量控制到最优。主要改造项目有:静环由原来的铸件变为铆焊件,降低制造成本,设计上结构简单、方便加工、不影响以后衬板、喷嘴的更换;静环倾斜15°角,便于形成旋转风,减少机壳磨损;静环外壁贴上新型的耐磨材料,延长了静环的使用寿命;叶片的内倾斜角度40°,冲刷磨损区采用耐磨材料制成;旋转喷嘴由原来的铸件变为焊接件,增大了通流面积,并可根据煤质再次调整;旋转喷嘴结构采用喇叭口型式,利于石子煤的排出;增大喷嘴通流面积,降低了喷嘴处的流速,减少了对喷嘴处的冲刷。同时可以允许较大的一次风量通过,提高了磨煤机的干燥能力。
在阶段性改造结束后,京隆发电公司技术人员对改造效果进行分析、总结,并参照电科院、设备制造厂意见,对后几台磨煤机的改造方案和实施方案工作进行优化,利用QC手段,对改造过程实行质量控制,实现完整的PDCA循环。通过这一系列的改造提升了磨煤机的出力、降低了电耗和通风电耗、为磨煤机轮修提供了充足的时间,而且避免了由于风压过高造成的一次风机失速,对于提高锅炉整体稳定性和经济性有着重要的作用。通过这4台磨煤机的改造,不但为后续改造工作提供了宝贵的经验,也使我公司掺烧褐煤水平迈上一个新台阶。
上一条 :京玉发电公司1号机组除尘系统通过省环保厅专家评审
下一条 :京能新能源公司风电齿轮箱润滑油国产化替代项目结题验收报告会顺利召开