以本次2号机组C级检修为契机，京泰发电公司大力推进检修标准化和安全文明施工，有力促进安全生产管理水平和检修工作水平。本次小修中，公司严格按照精细化管理、规范化作业的检修标准，制定措施、过程管控，实现小修现场安全文明施工上水平。
组织工作系统化，检修作业规范化
        为保证本次小修各项工作的顺利完成，京泰发电公司成立检修组织机构，设置了检修领导组、检修指挥组、传动启动组、安健环监察组、技术质量管理组等组织机构，明确各级人员的职责和工作标准，全厂一盘棋，使得检修工作指挥协调，各项检修任务安全、有序开展。在贯彻落实标准化检修工作中，制定了检修工作“定置图”及“网络进度图”，合理安排每一项检修工作的计划和进度，检修工期和时段控制具体到天数。编制检修项目技术方案，强化标准化检修工作与安全风险管理体系有效结合，组织措施、技术措施、风险预控措施，安全措施落实到位，检修工期及进度服从安健环要求。规范检修程序，重大检修项目严格按照检修作业指导书开展，较小的检修项目执行检修工序卡和质量验收单，各检修项目负责人随身携带作业指导书、检修工序卡、“三措”,并按照标准要求认真填写和记录技术数据，各点检员当场验收、签字。做到检修工作流程化、纸面化、文字化，实现全方位、全过程的检修控制。
        通过严格执行工作流程，严把质量及安全关，使作业人员清晰掌握危险点和安全措施，确保设备和人身安全。通过强化检修标准化和规范化，实现从“结果控制”到“过程控制”，生产作业秩序更加规范，检修过程控制更加严密，工作环节环环相扣，确保节点计划按期完成。
强化安全文明施工，6S标准提升现场管理    
        在检修现场，重要检修作业面都设有保安把关，签字确认方可进入。按照检修“定置图”和6S管理手册标准，拆下来的设备和配件定置分类摆放整齐，纵横一条线，安全设施、警示标志、遮拦挡板等标注清晰明显。工具柜、货架、货箱等设备标注有外观尺寸、承重量、生产厂家等信息。 
        检修现场基本做到了零部件、工器具定置摆放整齐，现场功能区域划分清晰、标志标识齐全，临时接线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢，现场保持清洁整齐，安全文明施工得到了较大提高，检修现场赏心悦目。在任何一个检修工作点，一种变化在悄悄发生，标准化逐渐成为习惯，员工安全文明意识不断加强，6S管理体现在每一道检修工序、一张工作台、一块标识标签和一个个货架，标准化作业成为常态。
        当前，全体检修人员正以饱满的热情投入到本次小修工作攻坚战当中，确保安全、优质、按期完成各项检修任务，为完成年度生产经营任务奠定基础。








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