近日，岱海发电公司一期机组汽轮机系统节能技改工作顺利完成，标志着公司节能减排工作持续迈上新台阶。
        此次汽轮机系统节能技改工作共分为三个阶段。首先是完成凝汽器抽真空系统加装冷却装置的改造，通过对抽真空管路进行喷水冷却，可提高真空100Pa以上。其次是完成汽动给水泵前置泵改造，通过增强锅炉给水在汽泵中流动的稳定性，减少流动损失，提高了前置泵的工作效率。仅此两项，每年可节约成本86万元。
        进入第三阶段以来，作为此次汽轮机系统节能改造工作“重头戏”的热力系统优化工作，如何“让绿色的轮子转的更经济”，是大家讨论的焦点话题。为此，公司节能攻关技改小组对一期两台机组汽轮机热力系统运行状况及设备性能进行了全面检查，结合同类型机组普遍存在的问题，学习国内外同类型机组先进技术和节能改造的成功案例，制定了切实可行的方案。
        改造过程中，针对主蒸汽、凝结水、除氧器、高、低压加热器疏水、小汽轮机供汽、轴封供汽、抽汽疏水、疏水放气等8个系统，通过对凝结水及汽轮机热力系统疏水阀门内漏、除氧器连续排氧门工质和热量损耗大、系统管路设计不合理等问题进行专项治理，汽轮机热力系统阀门内漏问题得到有效控制，主、再热蒸汽有效能得到合理利用，凝泵电机电耗、汽轮机热耗明显降低，汽轮机系统效率明显提高。改造完成后，可降低发电煤耗2g/KWh，两台机组每年可增加收益346万元。
岱海发电公司汽轮机系统节能技改工作的成功实施，为优化机组经济技术指标、拓展公司效益空间、提升核心竞争力作出了积极贡献，为全年生产经营总体目标的完成奠定了基础，是公司积极倡导管理创新，实现企业科学发展的具体表现。
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