日前，岱海发电公司1号机组脱硫综合治理取得阶段性成果，GGH差压较之前降低约50%，增压风机电流降幅达33-109A，年节电约273万千瓦时。
        治理改造前，1号机GGH的离线高压水冲洗周期约为50天，每次冲洗作业时间48小时，机组需降负荷至300兆瓦，以平均每小时损失电量150兆瓦计算，每冲洗1次，少发电量720万兆瓦，去除机组计划停运冲洗，全年因GGH冲洗降负荷电量损失仍可高达约3800万兆瓦。
        改进GGH换热元件及除雾器后，不仅换热效果没有降低，而且降低了脱硫系统总压损。同时，冲洗周期延长，通过加装蒸汽吹灰系统、降低电除尘出口粉尘含量，控制到只在机组停运时离线冲洗GGH，由此带来的经济效益亦非常可观：以五年为一个轮换周期计算，五年的资金投入不到1000万元，而节能增效创造的价值为1700万元，回报率高。
        作为京能国际核准的2010年技术改造项目，岱海发电公司一号机组脱硫系统主要改造内容包括：除雾器系统改造、GGH换热元件改造、吸收塔搅拌器系统改造、CEMS系统改造、烟气排放物数据上传系统改造等，并列批准的还有一期机组脱硫系统专项大修，包括更换磨损严重的各泵叶轮、护板护套、机封，更换内漏磨损严重的阀门，更换磨损严重的管道、弯头、三通，所有防腐层破损部位修复等。整个脱硫系统综合治理从2009年底开始至2010年五月，历时近半年，为公司节本降用工作取得显著成效作出了重大贡献。

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