火力发电厂输煤系统粉尘污染治理一直是老大难问题。京泰发电公司对此进行了大胆的探索，经专业技术人员认真调研和反复论证后，将原输煤系统的导料槽、集尘罩与电除尘改造为复合式无动力除尘设备，使输煤系统治理迈上安全、文明、节能、环保的新台阶。
        京泰发电公司输煤系统属典型的循环流化床两级破碎筛分系统。由于原煤进行两级破碎和筛分，细煤粉较多。流化床锅炉对燃煤的含水量要求又比较严格，这给输煤系统的粉尘治理带来了一定的难度。原有的输煤系统导料槽、集尘罩密封形式不太合理，且采用电除尘，运行中费电、费水，粉尘较大，影响到工作人员的职业健康和安全生产。
        复合式无动力除尘技术无需电动机，可以节约原有除尘器的用电成本。同时采用小喷头，雾状喷水抑尘，可以节约原有喷淋用水量。据测算每年可节约厂用电82143.7度、节约喷淋耗水量4730吨。导料槽采用全封闭密封减少了粉尘的泄露。根据公司的实际情况，输煤系统细碎机7号、8号、9号皮带和落煤点部分，由于经过细碎细煤粉较多，含尘量大，成为改造的重中之重。改造工作自4月15日开始，历时26天结束。经过一段时间的运行考验表明：各项参数正常、现场无粉尘飞扬，改造取得成功。

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