为了更好地实现降本增效，盛乐热电不断强化煤泥与劣质煤掺烧管理、加大掺烧力度，劣质煤掺烧工作取得明显成效。
        一是加强掺烧分析。根据煤场库存及来煤情况，编制了《储煤场分区堆放及上煤方案》，进一步优化存煤结构、方便配煤上煤。成立配煤掺烧技术组，进行各负荷工况下不同掺烧比例的燃烧试验，从制粉系统最大出力情况、锅炉燃烧及输灰情况、飞灰含碳量及不同煤泥掺配比例煤仓堵煤情况等做全面的数据整理、汇总，适时召开专题会调整掺配方案，完善了《劣质煤及煤泥掺烧技术措施》。
        二是不断提高掺烧比例。在保证机组安全运行的前提下，不断提升生产人员在掺烧过程中解决实际问题的能力。结合机组负荷、锅炉燃烧情况，在明确机组不同负荷段的煤泥、劣质煤掺配比例和掺配方式基础上，各运行班组摸索加大煤泥、劣质煤掺烧量，4月份单机运行煤泥及劣质煤掺烧比例完成77%，同口径对比，降低燃煤费用约228万元。进入5月，目前掺烧比例平均已达90%，降本增效成果显著。
        三是提升系统效能。由于煤泥、劣质煤发热量低，出现了AGC响应速率慢及可用率降低的问题，为此公司不断对协调逻辑控制进行优化，提升负荷响应速率，据4月份蒙西电网两个细则统计报表显示，公司的两个细则奖励电量从3月份的60多万kWh上升到204万kWh，在蒙西电网两个细则的考核排名上升。由于煤泥水分大，易造成制粉系统落煤管堵煤，公司对制粉系统原煤仓进行疏通装置加装技改，有效控制了以往因掺配煤泥导致的频繁断煤影响安全的问题。由于劣质煤所含的煤矸石、石子煤量较大，适时进行制粉系统风煤比优化，增大了石子煤排放量，减少设备、系统的磨损。因煤泥、劣质煤热值低于机组设计煤种、校核煤种热值，意味着同样的机组负荷所需的煤量增加，同时灰量也在增加，机组输灰压力增加，通过对输灰系统运行方式进行调整，除灰、输灰能力进一步提升，可满足机组满负荷工况运行，有效的保障了煤泥、劣质煤掺烧量。目前，盛乐热电制粉系统、锅炉燃烧及AGC调整、输灰系统均安全平稳运行，掺配烧工作取得阶段性成绩。

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