7月以来，位于京泰发电公司临时煤场的6号辅助皮带上煤泥系统，经改造正式投运。晾晒后的煤泥通过该系统直接落入输煤6号皮带，进入流化床燃烧。经初步测算：每年该系统可运送煤泥30万吨以上，按改造前汽车倒运煤泥4元/吨估算，每年至少为企业节约资金120万元。
        该系统改造前为应急所需。临时安装的振动筛，由于转载机上料不均匀及细煤泥湿度大，极易造成筛面粘煤、筛下落料斗堵煤、皮带跑偏溢料等问题，故障频发，后弃之不用。经临时煤场晾晒的煤泥只能由汽车运回小煤场，再推入地煤斗。煤泥往返旅行，污染了环境，增加了成本。
        2013年，公司计划掺烧煤泥100万吨，特别是夏季双机大负荷时，平均每天掺烧量3260多吨。如此大的量，仅靠地煤斗上煤泥，不仅引发输煤系统的大量堵煤，还造成运输成本的直线上升。
        5月初，公司组织对原上煤泥系统实施改造：增设振动给煤机、钢制落煤斗和四周封闭混凝土挡煤墙，以提高6号辅皮带上煤泥的可靠性、装载机上料的连续性。改造中采用了基建遗留的振动给煤机，节省了成本。
        6月底，改造工程顺利结束，经试运，该系统每小时可上煤泥约300吨，本次改造为国内同类机组实施煤泥掺烧提供了宝贵经验。 上一条 ：那邦水电站引水隧洞TBM顺利出洞 下一条 ：京西热电组织“一拖一”氨水储罐泄漏演练