2012年，面对高企的煤价，及蒙西电网较低的电价与供电需求，京泰发电公司利用循环流化床机组的特性和优势，积极探索和尝试在燃料中掺烧煤泥的技术。一年来，共掺烧煤泥约60.4万吨。节省燃料成本千万元以上。
        煤泥是选煤厂的副产品，由煤炭、矸石与粘土混合组成，产量约为原煤的10％～20％，价格远低于原煤价格。由于其颗粒直径在0.5mm左右，遇水即流失、风干后易飞扬，有的煤矿甚至将其遗弃，产生严重的环境污染。通过循环流化床燃烧煤泥发电，是工业利用煤泥的最佳手段，其节能、环保优势凸显，得到国家政策的支持。
        在年初的工作会上，公司的决策者们就把“实施煤泥掺烧，降低发电成本”作为全年工作的“重头戏”，要求有关部门在确保安全的前提下，探索、实施掺烧煤泥技术，提升企业竞争力。
        为获取价低、量足的煤泥，公司领导及相关人员不辞辛苦，多次与酸刺沟煤矿谈判、协商，签订了煤泥供需协议，购进煤泥88.2万吨。公司还派专人多次和煤矿、村民沟通协调，新建临时煤场，解决了现有场地无法满足煤泥晾晒、堆放的要求。
        大量掺烧煤泥无成熟经验可循，许多难题只能“边干边摸索”。公司成立了煤泥掺烧组织机构，并多次召开煤泥掺烧专题会议，研究制订针对性的措施。自制了安装在地煤斗上的煤泥筛，煤泥经过筛，粗煤泥上皮带使用，细煤泥晾晒后使用，解决了细煤泥水分大、粘性大、易堵塞的问题，煤泥日均掺烧量由以前的430吨提高至834吨。在6号皮带新增临时皮带，实现掺烧煤泥“两条腿”走路，日均掺烧量可达2224吨。为保证雨季正常掺烧煤泥，不发生设备堵塞，专业技术人员根据煤泥堆放时间、干湿程度采取分别翻晒，并加大煤泥翻晒坡度和高度、在作业面中挖“马道”、增加煤泥通风度等办法提高了煤泥干燥效率。冬季气温下降，出现了地煤斗挂煤，严重影响煤泥掺烧量，通过在地煤斗上覆盖棉被，解决了挂煤问题。
        为确保入炉煤泥的稳定燃烧，公司制订了“锅炉煤泥掺烧安全技术措施”，运行人员通过对各负荷点机组的炉膛温度、燃烧情况、风量的配比等参数记录进行分析，确定掺配方案。制订了一系列掺烧技术措施，对掺烧过程中出现的新问题，进行了相应的参数调整。
        当双机大负荷运行时，由于燃料供应变化大、煤泥水分多，初期的一些措施不能满足大量掺烧煤泥的要求，输煤系统堵煤、给煤机断煤时常发生，机组安全稳定运行受到严峻考验。针对此情况，公司号召全体员工群策群力、共克艰难。制定了《煤泥掺烧奖罚制度》，组织了“公司危难我担当、我为输煤献良策”金点子征集活动，“金点子”化为破解难题的“克星”。8月16日完成细碎旁路改造，8月25日完成9号皮带犁煤器加装附犁，9月28日完成原煤仓空气炮改造；11月20日完成了1号煤泥皮带改造,增加了细煤泥出口，实现了粗、细煤泥分别落地、分煤场存储，为夏季大负荷掺烧煤泥工作奠定了基础；通过设备改造解决了掺烧煤泥因发的设备堵塞、给煤机断煤等问题，煤泥日均掺烧量由2224吨跃升至3510吨。 
        风中煤粉满面，雨中黑泥满身。这是对奋战在掺烧煤泥一线员工的真实写照。他们中有的为协调煤泥堆放、晾晒，放弃节假日，两个月未与家人团聚；有的为处理煤泥堵塞的设备，挥汗如雨，连续24小时不间断抢修；还有的为实施技术改造，通宵达旦查资料、搞技改，编写出一尺多高的技术资料。涌现出技术能手袁小强、毛宏江、王龙，优秀党员曾宪江、李志强、朱弘谱等先进典型，用他们的责任与担当，诠释了“泰和团队”的文化内涵。
        经过一年的探索、实践，京泰发电公司的煤泥皮带掺烧技术日趋成熟，掺配量稳步提高，燃料成本大幅降低，企业的核心竞争力得以提升。 


    

上一条 ：宁东发电公司AVC装置（电厂端）率先在西北电网750kV系统中投入运行 下一条 ：京能财务携手软通动力全面实现信息化建设的战略合作