经两个月的运行实践表明：1、2号锅炉原煤仓空气炮改造后效果显著，给煤机入口部位未发生堵塞现象。
        今年以来，为降本增效，公司实施了煤泥掺烧，随着掺烧量及煤泥湿度增加等原因，1、2号锅炉原煤仓频繁堵塞，原有的空气炮无法疏通，只能靠检修人员敲打疏通，费时费力，还威胁着机组的安全稳定运行。
        没有解不开的结，只有想不到的法。检修部锅炉室技术人员经认真调查分析、终于找出了原煤仓堵塞的病因，通过与空气炮厂家技术人员多次协商，制定了在给煤机闸板上部加装四台170L型空气炮，在原煤仓上部空间较大四角处加装四台300L型空气炮的施工方案，空气炮数量由32台增加至40台。两个落料口对应两台给煤机，其入口处的12台空气炮与断煤信号连锁，采用PLC自动控制，原煤仓上部的8台空气炮用于手动清仓。如此可避免空气炮频繁释放而没有准确疏通堵塞部位，造成堵煤加重的后果。方案确定后，锅炉室提前做各项准备工作，预先分析危险因素，组织施工人员搭设脚手架开始作业，空气炮等设备运抵现场后，他们克服工作量大、作业空间小、区域设备多、施工环境温度高等困难，在设备密集的作业区域，结合现场实际展开施工和调试。
        经半个月的改造，9月26日，1、2号锅炉原煤仓空气炮投入使用，后经两个多月的运行观察，未发生堵塞现象，问题得到解决，同时所有空气炮可以在给煤机不断煤时保持停用状态，减少了设备维护工作量及压缩空气的使用量，空压机的运行台数和加载频率也随之降低，节省了厂用电。原煤仓加装空气炮改造达到了预期目标。

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